Сам себе прораб

Жила в одном подмосковном городе небольшая семья: Валерий, Елена и двое их маленьких детей. Вскромной квартире места не хватало: ни малышам вволю порезвиться, ни взрослым спокойно отдохнуть. Ирешили наши герои продать свое городское жилье, а на вырученные деньги возвести экономичный как в строительстве, так и в эксплуатации дом. Все тщательно взвесили, просчитали, продумали и... Ура- построили! А мы расскажем читателям поучительную историю о том, как это происходило.

Откуда взялась решимость?

Почему же наше семейство все-таки решилось осуществить столь грандиозный, но небезопасный проект? Этому есть логичное объяснение. Фирма, одним из руководителей которой является Валерий, оснащает дома системами отопления (в частности, воздушного), вентиляции и кондиционирования, а также создает системы электро- и водоснабжения и канализации. Вдоволь попутешествовав по стройплощадкам, он волей-неволей начал разбираться в технологиях строительства. Так у него и возник тот самый замысел возведения дома, который супруги вместе реализовали.

Фото 1

Фото 2

Фото 3

1-3. Вдоль залитого заранее основания (1) на расстоянии 300мм друг от друга анкерными болтами закрепили доски 15050мм. На них установили взятую в аренду металлическую опалубку (2), обойдя оголовок пробуренной на участке застройки водяной скважины (3).

Что значит вместе? Когда Валерий высказал появившуюся у него идею супруге, причем изложил все аргументированно, объяснив суть выбранной технологии и назвав конкретную стоимость строительства, Елена эту концепцию одобрила. Тогда он выдвинул конкретное условие воплощения в жизнь данного замысла: "Строительную фирму нам с тобой нанять, к сожалению, не по карману. Ипоскольку мне надо работать (то есть зарабатывать, иначе мы дом не построим), я буду все задуманное планировать и организовывать, а тебе придется взять под контроль ежедневное осуществление и наблюдать за приглашенной бригадой. Разбираться с ними- это мое дело. Твое- следить и вовремя докладывать мне, если что-то не так. Изадавать вопросы, если не можете вместе с рабочими решить, что и как нужно сделать. Правда, некоторое время всем нам придется пожить у тещи, зато она поможет тебе за детьми присматривать». Жена, хорошо подумав, отважно согласилась с таким предложением.

Основная идея

Как оказалось, Валерий заранее досконально продумал технологию строительства будущего дома- от фундамента до кровли. Ипрежде всего выбрал метод возведения стен. Ход его рассуждений был прост: газ на участке застройки появится, вероятнее всего, не скоро. Значит, довольно долго придется отапливать дом электричеством. Поэтому можно применить систему воздушного отопления, которая одновременно будет вентилировать помещения (хозяин будущего дома был специалистом по созданию именно таких систем). Но поскольку любая система отопления, работающая на электричестве, довольно дорога в использовании, дом должен быть очень экономичным в эксплуатации, то есть, говоря современным языком, энергосберегающим. Данному требованию сегодня соответствуют каркасные здания либо возведенные по технологии монолитного строительства с применением несъемной опалубки из пенополистирола (ППС). Дом со стенами из монолитного бетона, утепленного с обеих сторон пенополистиролом, и монолитными перекрытиями представлялся главе семьи оптимальным вариантом. Поэтому он остановил на нем свой выбор.

Фото 4	Фото 5	Фото 6
Фото 7	Фото 8	Фото 9
Фото 10	Фото 11	Фото 12

4-8. При монтаже щиты опалубки (их предварительно покрыли специальным составом, препятствующим прилипанию бетона) соединяли по длине специальными струбцинами (4, 5), а противоположные стенки- шпильками (6), которые для облегчения демонтажа поместили в ПВХ-трубки. Кпроложенным под опалубкой доскам щиты прикрепили отрезками арматурных стержней (5). Недостающие небольшие элементы стенок опалубки (7), а также торцевые заглушки (8) изготовили на месте из водостойкой фанеры и досок сечением 9040мм.
9-10. Через 3 дня (залитый в опалубку бетон для первой половины фундамента к этому времени достаточно затвердел) щиты опалубки начали переставлять, чтобы сделать вторую половину фундамента. На это ушло 3 дня, а на четвертый в собранную опалубку уже заливали бетон (9). Через 2 нед ленты фундамента утеплили плитами экструдированного пенополистирола, которые защитили "стенкой" из кирпича (10).
11-12. Основными элементами системы несъемной опалубки Formexx являются угловые (11) и базовые (12) опалубочные блоки, из которых, как из элементов «Лего» (это сходство усиливают «шашечки» для соединения блоков по вертикали), и создают стены будущей постройки. Оба элемента имеют зеркальную конфигурацию, что избавляет от необходимости разбираться, где у блоков верх и низ, а также позволяет превращать правый угловой блок в левый и наоборот.

Изучению различных вариантов технологии возведения домов с применением несъемной опалубки из пенополистирола Валерий посвятил немало времени. Неудивительно, ведь в мире насчитывается около 100 разновидностей такого метода, а в России- не менее 12. Что именно он выбрал и почему, объясним подробнее чуть позже. Сначала вкратце расскажем, что представляет собой способ строительства с использованием несъемной опалубки из пенополистирола.

Технология строительства

Можно сказать, что это некий симбиоз двух технологий: монолитного домостроения и возведения стен из пустотных блоков. Обычно из пустотных блоков, изготовленных из пенополистирола, сооружают участок стены (или даже целый этаж дома), внутрь которой закладывают вертикальную и горизонтальную арматуру. Затем пространство внутри стены (пустоты) заливают бетоном. Блоки при этом выполняют функции опалубки. Но их не демонтируют после отверждения бетона, как при применении привычной технологии,- они становятся частью стены. Созданная ограждающая конструкция представляет собой своеобразный сандвич: железобетон с двух сторон покрыт слоями ППС. Основные преимущества подобной слоеной структуры: она не нуждается в дополнительном утеплении, а также обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками (это закономерно- в объеме пенополистирола 97 % воздуха).

Однако тот, кто выбирает данный метод строительства, должен помнить о четырех особенностях такой сандвич-конструкции. Первая: ППС является самозатухающим, но все-таки горючим материалом, поэтому как при внутренней, так и при внешней отделке строения особое внимание следует уделять защитно-декоративным покрытиям. Вторая: ППС имеет практически нулевую паропроницаемость- 0,05мг/(м x ч x Па) (для сравнения: у кирпича этот показатель составляет 0,11мг/(м x ч x Па)), поэтому в построенном доме обязательно должна быть предусмотрена принудительная приточно-вытяжная вентиляция. Третья: могут возникнуть трудности при креплении на стену полок, шкафчиков ит.п., поскольку дюбели должны "прошивать" слой ППС и входить в бетон,- это необходимо учитывать, выбирая длину крепежных элементов. Ичетвертая: пенополистирол- относительно мягкий материал и даже при слабом ударе может деформироваться; в результате на поверхности стены появятся вмятины.

Фото 13

Фото 14

Фото 15

13-15. Устанавливая на ленты фундамента первый ряд блоков (13), строители обнаружили, что заранее "замоноличенная" в ленты арматура не попадает в "ячейки" блоков. Ее пришлось спилить, а после сборки ряда вновь "бурить" отверстия (14) и уже в них забивать новые прутки. Сгоризонтальным армированием проблем не возникало- прутки укладывали на перемычки блоков и закрепляли в их пазах (15).

Выбор сделан

Наш герой остановил свой выбор на системе несъемной опалубки Formexx ("Канстрой", Россия). Ее основным элементом является базовый опалубочный блок (длина- 1200мм, высота- 420мм, толщина- 320мм). Он состоит из двух панелей из пенополистирола ПСБ-С25 толщиной 75мм, соединенных и удерживаемых между собой на расстоянии 170мм с помощью решетчатых перемычек (стяжек) из полипропилена. Эти перемычки шарнирно крепят к закладным элементам из полипропилена (их шаг по длине панели- 200мм), заложенным внутрь панелей еще на стадии изготовления.

Практическая рекомендация: многоцелевые строительные леса

Как известно, строительные леса являются немаловажным элементом, необходимым для постройки дома. Без них невозможно обойтись как при возведении стен начиная с 3/4 уровня роста человека, так и при выполнении ряда других технологических операций. Ив результате на материал для их строительства, а также сборку и разборку застройщик вынужден тратить немалые деньги.
Рассматриваемая нами система Formexx интересна еще и тем, что в ее состав входят строительные леса, одновременно являющиеся системой усиления и выравнивания собранной из блоков стены. Это металлическая сборно-разборная конструкция, состоящая из стойки, удерживающего ее подкоса, кронштейна (он является опорой для настила лесов) с собственным подкосом и стойкой бокового ограждения. Детали собирают на месте с помощью болтов. Образуемая установленными с шагом 1,2м стойками выравнивающая система не только позволяет экономить время на вспомогательных строительных работах, но и значительно сокращает затраты- стойки берут напрокат (стоимость- 30руб. в сутки за стойку). Если учесть, что при правильной организации работ срок проката составит всего 4-5 дней (за это время строители соберут стойки, верх стен и зальют внутрь них бетон), даже с учетом транспортировки стоек на стройплощадку и обратно сумма затрат окажется меньше, чем при создании лесов из дерева.

Закладные элементы имеют оригинальную конструкцию. Они перфорированные, что позволяет не нарушать сплошность плиты из ППС. Их сторона, обращенная внутрь блока, снабжена "петлями", за которые шарнирно крепят стяжки, соединяющие две пенополистирольные панели в единое целое. Крепление выполнено шарнирно не зря- именно оно позволяет блокам складываться. При этом одну пенополистирольную плиту укладывают на другую со сдвигом, равным длине перемычки, и объем блока уменьшается почти в 2 раза. Всложенном виде блоки транспортируют, что дает возможность будущему домовладельцу сэкономить деньги. Обращенная наружу сторона закладного элемента представляет собой неперфорированную полку толщиной 2мм и шириной 20мм, расположенную параллельно широкой плоскости панели из ППС и чуть утопленную в ее поверхность. Чтобы выдернуть саморез диаметром 6-8мм, ввернутый в такую полку, понадобится усилие не менее 45кгс. Эти полки предусмотрены в конструкции именно для того, чтобы облегчить крепление к стене технологических приспособлений, а позднее- отделочных материалов (ГКЛ, панелей идр.).

Фото 16

Фото 17

Фото 18

Фото 19

16-19. Для получения блоков нестандартной длины изготовленные из пенополистирола панели разрезали при помощи обычной ножовки (16, 17), а для того чтобы пристыковать внутреннюю стену к наружной, просто вырезали часть внутренней стенки блока (18). Процесс резки облегчает специальная разметка, имеющаяся на наружных плоскостях панелей. При создании оконных проемов использовали блоки, разрезанные по вертикали (19).

Кроме базовых в системе есть угловые блоки (ширина- 320мм, высота- 420мм; длина основной части блока- 640мм, короткой части- 440мм). Их конструкция сходна со строением базовых, но они не складываются. Придать им компактность при перевозке производители решили по-другому: внешнюю и внутреннюю части блока транспортируют отдельно и соединяют перемычками только на стройплощадке перед установкой на место

Блоки укладывают в стену вразбежку и скрепляют друг с другом по вертикали при помощи разъемных точечных пазогребневых соединений, расположенных на верхней и нижней кромках панелей опалубки из ППС. При установке на место соседние в ряду блоки стягивают между собой вязальной проволокой (ее зацепляют за перемычки). Вместе с системой пазов и гребней это обеспечивает плотную укладку блоков и предотвращает утечку заливаемого внутрь стены бетона.

Возводимую конструкцию укрепляют вертикальной и горизонтальной арматурой. Первую располагают в каждой ячейке блока, образованной перемычками. Вторую в каждом ряду блоков вкладывают в специальные пазы на перемычках (любая из последних имеет десять пазов, рассчитанных на разные диаметры арматуры). Диаметр и количество вертикальных и горизонтальных прутков предусмотрены проектом. Прутки сращивают по длине внахлест с помощью проволоки.

Фото 20

Фото 21

Фото 22

Фото 23

20-23. Вдоль горизонтальных стыков рядов блоков саморезами закрепили доски "обвязки", а затем на них- стойки лесов (20). Опорой для подпятника стоек стала доска сечением 15050мм, прикрепленная анкерными болтами к бетонному цоколю. Затем к стойкам привинтили подкосы и систему для устройства настила лесов (21, 22) и, проверив вертикальность установки стоек (для этого используют уровень длиной 2м), прикрепили их подкос к цокольному перекрытию анкерными болтами (23).

Еще одна важная особенность рассматриваемой системы- возможность сразу же целиком возводить стены этажа, а затем заливать их полости бетоном с помощью бетононасоса. Для этого разработаны специальные технологические приемы и приспособления. Например, перед заливкой бетона вдоль горизонтальных стыков рядов закрепляют доски обвязки. Они удерживают блоки как от горизонтального, так и от вертикального смещения под напором бетона, укладываемого внутрь стены. Существуют также металлические леса специальной конструкции, которые помогают не только заливать бетон, но и удерживать опалубку в вертикальном положении.

Добавим, что расчетное приведенное сопротивление теплопередаче сандвич-стен равно 4,1м² x С/Вт (для средней полосы России эта величина должна составлять не менее 3,2м² x С/Вт). Их индекс поглощения воздушного шума- 53дБ.

Самое главное- проект

Сначала супруги отправились в компанию, выпускающую блоки. Там они изложили свои пожелания относительно планировки будущего дома и высоты этажей (первый- около 4м, поскольку здесь предполагали разместить короба системы воздушного отопления обоих этажей; второй- не менее 2,7м). Затем заказали проект. Пока его изготовляли, на участке застройки пробурили скважину. Место для последней выбрали с таким расчетом, чтобы после строительства ее оголовок оказался прямо под домом. Как только был получен проект (он обошелся в 120 тыс. руб.), в котором были подробно расписаны все этапы строительства и технологические нюансы их выполнения, работа на территории закипела.

Фундамент

По периметру будущих стен вырыли траншеи шириной 1м и глубиной от 0,5 до 1,5м (участок имеет уклон), а по дну их отсыпали песчаную и гравийную подушки (толщина каждой- 200мм). Поверх подушек залили так называемую подготовку- слой бетона марки М100 толщиной 100мм, на который уложили слой гидроизоляции. Затем на подготовку установили деревянную опалубку и поместили в нее стальной каркас (уложенные в два ряда восемь ниток арматуры диаметром 12мм). После отлили из бетона марки М300 основание фундамента сечением 800300мм. Когда с бетона начали снимать опалубку, Валерий и Елена поняли, что использовать доски для возведения лент фундамента невыгодно: деньги, за-траченные на них, через неделю превращаются... в дрова для шашлыка.

Фото 24

Фото 25

Фото 26

Фото 27

24-26. При создании монолитного перекрытия первого этажа использовали взятые напрокат регулируемые стойки и клееные балки (24). На них уложили снятые со стен доски "обвязки", а затем водостойкую фанеру (25), покрыв ее с наружной стороны составом, препятствующим прилипанию бетона. Каркас перекрытия создали из арматуры 12мм и приподняли над настилом с помощью подставок (26).
27. Дополнительную внутреннюю перегородку выполнили из кирпича.

Поиски в Интернете довольно быстро дали необходимый результат- можно взять в аренду металлическую опалубку. Валерий взял проект дома и отправился в компанию "МосМева" (российский филиал фирмы MEVA Schalungs-Systeme, Германия), предлагающую такую возможность. Там внимательно изучили проект, довольно быстро подсчитали, какие щиты опалубки необходимы для возведения лент фундамента и сколько их потребуется, и предложили эти листы в аренду на 1мес (стоимость такой услуги- 700-800руб. за 1м²). Наш герой сразу выдвинул встречное предложение: "Определите, какие щиты нужны для возведения половины фундамента и сколько их должно быть, но с таким расчетом, чтобы, используя эти же щиты, можно было отлить и вторую его половину. Исрок аренды уменьшите до 2 нед- за это время мы управимся!" Специалисты компании несколько удивились такой уверенности, но согласились. Ибудущий домовладелец вернулся на стройплощадку с необходимыми щитами, а также со схемой, на которой было указано, куда какой щит устанавливать.

Монтаж привезенной опалубки занял 4 дня. На пятый день утром на стройплощадку въехал бетононасос, а за ним стали по расписанию прибывать миксеры с бетоном. Прошло 3часа- и фундамент был залит. Аеще через 10 дней взятые в аренду щиты вернули фирме. Хозяева радовались- идея сработала! Получилось почти в 2 раза дешевле.

Далее на ленты готового фундамента (ширина- 300мм, высота- 800мм) нанесли слой гидроизоляционного материала и склеили его с гидроизоляцией, заложенной под основание фундамента. Затем в ячейках между лентами фундамента провели обратную отсыпку грунта, который тщательно утрамбовали и пролили водой. По грунту отсыпали песчаную (толщина- 200мм), а затем гравийную (100мм) подушки и залили поверх них бетон М100 (100мм). На эту бетонную подготовку нанесли слой гидроизоляции, приклеив ее по краям к гидроизоляции на фундаментных лентах. Потом на этот слой уложили плиты экструдированного пенополистирола толщиной 50мм. Из арматуры диаметром 12мм создали каркас цокольного перекрытия, который приподняли над уровнем утеплителя, используя специальные пластиковые подставки, по форме напоминающие табурет. После этого из бетона марки М300 отлили плиту толщиной 200мм. Пока бетон перекрытия затвердевал, строители выполняли наружное утепление лент фундамента, также применяя экструдированный ППС толщиной 50мм. Его защитили от повреждений подпорной стенкой из кирпича.

Фото 28

Фото 29

Фото 30

Фото 31

28-29. Цикл работ по возведению стен второго этажа- полное повторение процесса строительства первого этажа, с той лишь разницей, что работы шли более организованно. Например, горизонтальную "обвязку" крепили сразу же после установки ряда блоков (28, 29).
30-31. Для создания балок чердачного перекрытия (30) и стропильной системы (31) использовали доски сечением 20050мм.

Как строить экономно

О возведении опалубки мы подробно рассказывать не будем, так как этот процесс достаточно полно описан нами ранее и показан на фотографиях. Снимки и подписи к ним подробно расскажут и о прочих работах, происходивших на строительной площадке. Алучше прокомментируем то, что осталось за кадром.

Возводить стены начали сразу после того, как бетон перекрытия на-брал необходимую прочность. Первые 2 дня работы шли под руководством специалиста по шеф-монтажу, присланного фирмой. Когда бригада освоилась с технологией, он стал появляться на стройплощадке, только если возникали проблемы. До уровня человеческого роста рабочие сооружали стены, стоя на перекрытии. Потом потребовались леса, и наши супруги взяли их в аренду. Прежде чем установить леса, вдоль междурядных швов изнутри и снаружи дома закрепили саморезами обвязочные доски сечением 15025мм и уже к ним прикрепили металлические стойки. Весь дальнейший монтаж, а затем и заливку бетона (его подавали на стену с помощью бетононасоса) производили с лесов.

Фото 32	Фото 33	Фото 34	Фото 35
Фото 36	Фото 37	Фото 38	Фото 39

32-33. Для изготовления обрешетки кровли, а также сплошных настилов над верандами использовали снятые со стен доски "обвязки" горизонтальных стыков блоков (32). Поверх обрешетки настелили паронепроницаемую пленку, которую прижали горизонтальными рейками, оставляя между ними отступы, необходимые для вентиляции подкро-вельного пространства (33).
34-36. При монтаже пластиковых окон и дверей (34) их прикрепляли к бетонной "сердцевине" стен (35) анкерными болтами (36). Зазоры между стенами и рамами запенили, а затем снаружи по периметру проемов наклеили "четверти" из пенополистирола.
37-39. Внешнюю отделку стен хозяева предпочли самую простую и недорогую: их обработали повышающим адгезию составом, оштукатурили по сетке (37), а затем зашпаклевали (38) и окрасили фасадной краской (39).

Варенду были взяты также регулируемые стойки и клееные балки, которые применяли при устройстве монолитного бетонного перекрытия. Фирма "МосМева" предлагала вместе с ними специальный листовой материал (стоимость аренды комплекта для монтажа 1м² перекрытия- 160руб. вмесяц), но хозяин отказался. Для создания настила он использовал водостойкую фанеру (позднее она пригодилась для подшивки потолка на втором этаже дома).

Укрупненный расчет стоимости обустройства дома общей площадью 310м², аналогичного представленному

Многократно применяли и упомянутые доски- при закреплении саморезами их повреждения были незначительны. Сначала они послужили обвязкой стен первого этажа, затем второго; далее их использовали при создании настила опалубки перекрытия. Наконец, доски превратились в обрешетку кровли. Казалось бы, что там сэкономили? Так, пустячок. Но если таких «пустячков» несколько (напомним о средствах, сэкономленных благодаря тому, что опалубку, леса и регулируемые стойки брали в аренду), получается весьма значительная сумма.

Эпилог, но не прощание

Подведем некоторые итоги. Первое и главное преимущество выбранной нашими героями технологии строительства- экономичность возведения дома и его эксплуатации. Сами по себе блоки не слишком дороги- 450руб. за 1 шт. Если же учесть, что при их монтаже не требуется тяжелая техника и необходимый для строительства комплект доставляют не 10-15машин, а всего одна, удается уложиться в скромную по нынешним временам сумму. Кэтому следует добавить простоту и высокую скорость монтажа, а также возможность строительства при низких температурах (бетон, находящийся между панелями из пенополистирола, затвердевает равномерно при отсутствии испарений и фиксированной температуре).

Фото 40

Фото 41

Фото 42

40-42. Для создания кровельного настила использовали недорогую металлочерепицу (40, 41). Водосточная система- пластиковая, но ее цвет полностью совпадает с цветом кровли (42). Входные отверстия для воздуха, вентилирующего чердачное и подкровельное пространство, расположены между стропилами и защищены металлической сеткой, препятствующей проникновению птиц и насекомых (на чердаке сетка установлена изнутри).

Если учесть, что один из хозяев играл роль прораба, а второй- мастера и оба по ходу дела придумывали различные способы экономии, станет понятно, как можно и нужно построить дом, находясь, так сказать, в относительно стесненных финансовых условиях. Использовав слово "дом", мы, конечно, несколько поторопились. Пока возведена только его коробка. Сейчас в ней заканчивают монтаж оборудования, необходимого для организации системы воздушного отопления, и параллельно выполняют внутренние отделочные работы. Как только они будут окончательно завершены, мы обязательно об этом расскажем. Ведь и нам, и скорее всего многим нашим читателям не приходилось видеть систему воздушного отопления в действии- для России это пока своего рода экзотика.