Архитектурные возможности гипсокартона

Хорошо пропитанная водой заготовка осторожно укладывается проколотой стороной на шаблон, сгибается, фиксируется подручными средствами и оставляется до полного высыхания.Оказывается, причудливые формы поверхностей потолков и стен довольно просто получить, применяя изогнутые и ломаные листы гипсокартона. Процесс гибки такого листа основан на свойстве гипса увеличивать пластичность во влажном состоянии, при котором ему можно придавать новую форму. При высыхании происходит восстановление твердости материала, в результате чего новая форма фиксируется (закрепляется).

Шаблон, с помощью которого можно придать гипсокартону нужную форму, каждый мастер делает по-своему из подручных листовых материалов (фанеры, ДСП, гипсокартона ит.п.) толщиной 8-15 мм. Радиус шаблона должен быть немного меньше, чем радиус формируемой поверхности, а шаблон- несколько уже и/или короче изгибаемого листа гипсокартона.

Гибка выполняется удивительно просто. Только перед этим нужно сообразить, какая сторона заготовки при изгибе будет сжиматься. Затем с этой стороны на заготовке делают серию проколов с шагом 10-20 мм и глубиной, равной примерно трети толщины листа или чуть более. Наносить их можно шилом, но профессионалы применяют специальный игольчатый валик. Далее эту поверхность смачивают водой при помощи губки или кисти. Обработку следует проводить несколько раз до насыщения гипсовой сердцевины водой (она перестает впитываться примерно через час). Для того чтобы было удобно работать и не намокла другая сторона листа (в таком случае при сгибании возможны разрывы сырого картона), заготовка кладется проколотой стороной вверх на деревянные или резиновые прокладки. Затем заготовку осторожно устанавливают на шаблон симметрично относительно его боковин и плавно сгибают по нему.

В согнутом положении заготовку фиксируют и оставляют для просушки. Например, ее можно обмотать по краям несколько раз липкой лентой и в таком положении снять с шаблона, который используется для гибки следующего листа. Продолжительность сушки заготовки составляет от12 до24часов.

Для изготовления криволинейных элементов с малым радиусом кривизны от100 до400мм применяют другой способ. Его суть заключается в следующем. На обратной стороне (лицевая обращена в помещение) заготовки фрезеруют серию пазов П-образной формы, параллельных линии гибки. Глубина, ширина и шаг пазов зависят от того, какой радиус кривизны требуется получить. Чем меньше шаг пазов, чем они шире и глубже (вплоть до картона на лицевой стороне), тем более сильно и плавно изогнутой получается поверхность. Кстати, на небольших по площади заготовках пазы можно сделать вручную с помощью стамески. Затем заготовка тщательно очищается от пыли и укладывается на предварительно заготовленный шаблон пазами вверх. При этом она изгибается, и для сохранения новой формы пазы зашпаклевывают. Лучше всего для этого пригодна шпаклевка «Унифлот». После просушки шпаклевки фрагмент можно установить на место.

Создать ступенчатые и ломаные поверхности, дающие дополнительные возможности для образования элементов декора в интерьере или скрывающие инженерные коммуникации, совсем не сложно, если гипсокартонный лист прорезать V-образными пазами вплоть до картона на противоположной стороне листа (но картон не задевать!!!) в тех местах, где необходимо сделать излом.

Минимальные радиусы гибки гипсокартонного листа

Монтаж потолочных и арочных конструкций

Одно- или двухуровневый карниз, собранный из ломаных гипсокартонных листов, может успешно применяться не только в качестве самостоятельного декорирующего элемента, но и для повышения теплоизоляции и пожаробезопасности открытых инженерных коммуникаций.Изогнутые или ломаные листы устанавливают на каркасы соответствующей формы или приклеивают непосредственно к стенам или потолкам. Конструкции каркасов могут быть самыми разнообразными в зависимости от используемых материалов, схем распределения нагрузки между составными частями и устройствами креплений к элементам здания. Наиболее совершенные конструкции каркасов создаются на основе системы оцинкованных профилей, например, фирмы ТИГИ-KNAUF.

Основными элементами этих каркасов являются так называемые профили: потолочные типа ПП (шириной 60мм и высотой 27мм) и арочные типа ПА различных радиусов кривизны. Полки таких профилей могут быть изогнуты как внутрь, так и наружу, что позволяет придавать элементам потолка выпуклую и вогнутую форму. Если готовых гнутых профилей подобрать не удалось, то нужные формы можно легко изготовить самому. Для этого на полках прямого профиля с помощью ножниц делают V-образные вырезы и затем сгибают его спинку. Каркас из профилей монтируется к потолку до крепления к нему изогнутого листа. Отдельные изогнутые профили или каркасы крепятся к потолку при помощи дюбелей или подвешиваются на так называемых прямых подвесах (кронштейнах особой конструкции), привинчиваемых шурупами к профилю. Чтобы увеличить длину стандартного подвеса, можно применить специальную удлиняющую шпильку. Шаг размещения дюбелей зависит от формы, площади и массы подвесной конструкции, но он не должен превышать 80см. При монтаже на расположенном высоко каркасе изогнутый лист сначала фиксируют при помощи Т-образной подставки, устанавливаемой враспор между гипсокартонным потолком и полом. Затем лист крепят к профилям каркаса при помощи самонарезающих шурупов, начиная от середины листа и постепенно переходя к краям. Шурупы должны входить в гипсокартон перпендикулярно к поверхности листа и проникать в металлический профиль на глубину не менее 10мм, а в деревянный брусок- на глубину не менее 20мм. Головки шурупов утапливают на 0,5-1 мм в лист гипсокартона, а потом обязательно зашпаклевывают.

Стыки гипсокартонных листов должны приходиться на несущие профили или бруски. Когда это невозможно, на стыки с обратной стороны листов накладывают изогнутые по шаблону стальные полосы толщиной 0,5-0,6 мм и шириной 100мм. Далее производится заделка швов по стандартной технологии, а если необходимо, то и шпаклевание всей поверхности.