Тайны маскировки

Современная мебель- продукт весьма сложный. Вее производстве задействовано множество материалов и специальных покрытий. Ивыбираем мы не из десятков, а из нескольких сотен вариантов. Однако продавцы-консультанты салонов, оперируя красивыми, но непонятными терминами, нередко только усложняют процесс приобретения. Пожалуй, нам как потенциальным покупателям стоит разобраться во всех тонкостях, связанных с «материальной» стороной этого вопроса.

Покупка мебели- это всегда событие. Добротные изделия служат нам на протяжении нескольких лет, а иногда и десятилетий. Между тем, расставаясь с приличной суммой, мы хотим точно знать, из чего сделан, скажем, шкаф, долго ли он будет оставаться таким же эффектным, как за ним ухаживать и не таят ли его внутренние части какой-либо скрытой опасности. Ведь корпусную мебель производят из самых разных материалов. Ивсе они в той или иной мере влияют на ее потребительские свойства: практичность, долговечность, экологичность и, естественно, цену.

Воснове всего- дерево!

Изначально мебель изготовляли из дерева. Основой подавляющего большинства материалов, идущих на производство корпусных изделий, и сейчас служат древесина, пиленые пластины, тонкие срезы дерева, древесные стружки, опилки, волокна и даже пыль.

Из массива твердых пород делают самую дорогую и престижную мебель. Исключение- более демократичные по цене коллекции из массива хвойных и отдельные "массивные" деревянные детали. Но вопреки расхожему мнению массив дерева не обладает достаточной стойкостью к изменению температуры и влажности- такой, как мебельные щиты и композитные материалы (ДСП и MDF).

Мебельный щит представляет собой плиту, собранную из отдельных деревянных пластин. Вотличие от массива клееная конструкция меньше деформируется и растрескивается, а также имеет небольшую усадку.

ДСП (древесно-стружечная плита) стала лидирующим материалом в производстве мебели с середины ХХ в. и остается им по сей день. Получают ДСП из древесных стружек, пропитанных связующим веществом (фенолформальдегидными или аминоформальдегидными полимерами, часто называемыми смолами), методом горячего прессования. Это прочный, водостойкий, легкий в обработке, недорогой материал. При выпуске мебели используют разнообразные виды ДСП. Они различаются плотностью, эксплуатационными характеристиками, влияющими на долговечность изделий. Например, на мебельные фасады идет шлифованная ДСП высокого качества (марка П-А) с мелкоструктурной поверхностью, а кухонные столешницы и мебель для ванных комнат делают из ДСП повышенной влагостойкости.

Основной конкурент ДСП- MDF (Medium Density Fiberboard), или древесно-волокнистые плиты средней плотности. Их изготовляют методом горячего прессования из сильно измельченных древесных волокон, смешанных со связующими веществами. Плиты MDF по сравнению с ДСП отличаются большей прочностью, меньшим содержанием связующих веществ (последнее делает их более экологичными) и слабее реагируют на воздействие влаги, но стоят дороже. Благодаря однородной структуре плиты MDF хорошо поддаются тонкой фрезеровке и шлифовке, что немаловажно для получения резных мебельных деталей.

На производство скрытых от наших глаз задних и боковых стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков, других элементов, не предназначенных для большой нагрузки, идут древесно-волокнистые плиты (ДВП), чаще называемые оргалитом. Их получают из спрессованной древесной пыли методом мокрого прессования (из распаренных частичек дерева). Это дешевый, но долговечный материал. Аналогичные детали более дорогой мебели сделаны из фанеры- склеенных между собой нескольких листов шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных листах. Кроме того, используют лакированную MDF (толщиной 3мм), повторяющую декор корпуса.

Иерархия фасадов

Для любой мебели важна не только прочная и долговечная основа, но и привлекательный внешний вид. Поэтому практически все мебельные материалы нуждаются в дополнительной отделке или облицовке. Впроцессе облицовывания поверхность одного материала (мебельного щита, ДСП, MDF, фанеры ит.д.) покрывают другим, чтобы улучшить внешний вид, физико-механические, потребительские и иные свойства готового изделия.

Вершину иерархической лестницы занимают фасады из массива дуба, ореха, вишни, красного дерева, бука. Помимо красивого цвета и текстуры древесина этих пород обладает высокой плотностью и прочностью. Она подходит для мебели любого назначения. Авот "мягкий" массив сосны более предпочтителен в спальнях. Деревянную поверхность обычно защищают несколькими слоями лака- матового или глянцевого.

На пике моды сегодня цветные фасады из MDF (реже ДСП) с высоким глянцем, обладающие зеркальным эффектом. Чаще всего они украшают респектабельные комплекты мебели для гостиной и кухни. Их эффектные, стильные поверхности получают различными способами: окрашивают несколькими слоями высокоглянцевых эмалей, покрывают акриловыми пластиками или наносят ПВХ-пленку с высокой степенью глянца. Все перечисленные виды фасадов- самые дорогие (1м² стоит от 2900руб. и выше), но не самые практичные.

Фасады из ДСП или MDF, облицованные шпоном (тонкий срез древесины толщиной 0,2-1мм), внешне не отличаются от изделий из массива, но более демократичны по цене. Они менее чувствительны к перепадам температуры и влажности, чем массив дерева, но требуют такого же бережного отношения к поверхности. Ее покрывают лаком.

Ксредней ценовой категории (стоимость 1м²- 700-900руб.) относят фасады из ДСП и MDF, облицованные бумажно-слоистыми пластиками. Вних оптимально сочетаются важные потребительские качества: стойкость к повышенной влажности, механическим воздействиям и даже высоким температурам, а также огромное разнообразие декоров.

Интересно и привлекательно выглядят фасады экономкласса из MDF, покрытые термопластичными ПВХ-пленками (реже- на основе полистирола и акриловых полимеров). По физико-механическим свойствам и теплостойкости они уступают фасадам, облицованным бумажно-слоистыми пластиками. Но богатая палитра декоров и возможность легко отделывать пленкой любые формы и профили фрезерованной MDF делают такую мебель очень востребованной в последнее время. Можно найти комплектующие и по 800-950руб. за 1м², но более качественный продукт стоит от 1300руб. за 1м².

Нижнюю ступеньку занимают фасады из ДСП и MDF, облицованные бумажно-смоляными пленками методом каширования и ламинирования. Цена 1м²- 500-600руб. Эти не очень практичные изделия встречаются лишь в категории недорогой мебели. Их доля в общей массе фасадов других разновидностей постепенно снижается и сейчас составляет около 40 %.

Еще один вид отделки мебельных фасадов- окраска. Причем цена окрашенных фасадов зависит от стоимости лакокрасочных покрытий и колеблется в диапазоне 1100-3000руб. за 1м². Поэтому одни относят к премиум-классу, другие- к экономклассу. Отметим лишь, что красят, как правило, плиты MDF, да и то после дополнительной шлифовки поверхности. Среди дорогих новинок- окрашенный и покрытый лаком массив.

Секреты терминологии

Слова «массив», «шпон», «ПВХ-пленка», «лакокрасочное покрытие» у большинства читателей не вызывают вопросов. Менее понятны другие термины: «бумажно-слоистый пластик», «бумажно-смоляная пленка», «каширование» и «ламинирование», относящиеся как раз к популярной корпусной мебели с основой из ДСП и MDF. Попробуем во всем этом с вами разобраться.

Начнем с самого недорогого вида облицовки- бумажно-смоляной пленки. Это однослойная декоративная бумага, рисунок которой чаще всего имитирует текстуру дерева. Само название говорит о процессе ее получения. Бумагу пропитывают меламиноформальдегидной или карбамидоформальдегидной смолой и сушат. Вэто время происходит ее частичное или полное отверждение (полимеризация). Полученный материал именуют также синтетической пленкой или синтетическим шпоном (по-видимому, из-за внешнего сходства с древесным рисунком натурального шпона).

Существует два способа облицовки поверхности ДСП бумажно-смоляной пленкой: ламинирование и каширование. Ламинируют ДСП в плоских прессах, используя пленку с не полностью полимеризованной смолой. Под действием температуры (140- 160 С) и давления (2,5-2,8 МПа) часть смолы выделяется из бумаги, прочно соединяя ее с плоскостью самой плиты. Другая часть выдавливается вверх, и на этом слое рельефная поверхность штампа формирует тиснение определенной фактуры. Время обработки одной плиты- всего 30 с. Врезультате этого процесса получают материал с окончательной полимеризацией смолы, называемый ламинированной ДСП, или ЛДСП. Иногда по отношению к нему применяют термин "плита, облицованная меламиновой пленкой" (или покрытая меламином), что совсем неверно, так как меламиновых смол не существует- есть смолы, в составе которых присутствует меламин.

Причин появления этого названия несколько. Во-первых, облицованная таким образом плита по-немецки именуется MB-Platte (Melamin-folienbeschichtete Platte). Термин автоматически перешел на подобные изделия других производителей, несмотря на то что в составе пропиточной смолы такое вещество, как меламин, может отсутствовать. Во-вторых, в состав полимерных связующих входят различные смолы: фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные. Но у россиян слова "фенол" и "формальдегид" вызывают однозначно негативную реакцию, а "меламин"- нет. Если же опустить вторую часть термина, остается вполне нейтральная для восприятия меламиновая пленка (покрытие). Отметим: вещество меламин менее вредное и токсичное, чем фенол. Поэтому замену фенола на меламин в составе смолы можно расценивать только положительно. Вот и получается, что присутствие меламина- это всегда плюс, даже если он появляется лишь в названии.

Перейдем ко второму методу облицовки, для которого используют бумажно-смоляную пленку с полностью отвержденным связующим веществом. Ктому же ее поверхность предварительно тиснят и покрывают лаком. После этих процедур облицовочный материал именуют «финишная пленка» или «финиш-пленка». На рынке существует некое разделение труда. Одни производители изготовляют специальную бумагу для облицовки; они же часто и пропитывают ее смолами. Другие выпускают ДСП и нередко имеют линии ламинирования и каширования.

При кашировании на ДСП предварительно наносят клеевой состав- с его помощью приклеивают бумажно-смоляную пленку. Процесс прессования происходит при меньших значениях температуры (110-130С) и давления (0,3-0,5МПа) по сравнению с ламинированием. Методом каширования получают поверхность, физико-механические свойства которой (по ним судят о долговечности материала) уступают качествам ламинированной ДСП. Амебель, сделанная из подобных комплектующих, больше подходит для спален, нежели для кухонь или прихожих с более суровыми условиями эксплуатации.

Пластик пластику рознь...

Термин "пластик" для неспециалистов является синонимом пластмассы (или пластической массы), то есть однородной структуры с порошкообразным наполнителем. Авот мебельщики почему-то называют пластиком несколько слоев бумаги (верхний из которых- декоративный), соединенных между собой различными полимерными составами (смолами). Толщина бумажно-слоистого пластика- 0,15-2мм. Это прочный материал, устойчивый к повышенной влажности и химическим веществам. Кроме того, он обладает высокой теплостойкостью (до 140С) и выдерживает кратковременный нагрев до 250С. Не случайно подобным материалом толщиной 0,4-0,9мм облицовывают ДСП для кухонных столешниц. Плиты MDF покрывают бумажно-слоистым пластиком редко: это приводит к удорожанию продукции, а не к улучшению свойств мебели. Для отделки ДСП бумажно-слоистым пластиком используют специальный водостойкий клей. Им склеивают основу с облицовкой под действием температуры и давления.

Говоря о мебельных фасадах с бумажно-слоистым пластиком, часто употребляют еще один термин- «постформинг». Это процесс получения закругленного, облицованного пластиком профиля плиты ДСП. Край плиты фрезеруют, придавая ему плавно закругленный профиль. Пластик приклеивают на поверхность плиты, оставляя «выпуски», затем на специальном оборудовании его разогревают и загибают. То есть слово «постформинг» означает, что после приклеивания облицовки к плоской поверхности формируется край. Постформингом иногда называют и бумажно-слоистые пластики, которые используют для последующего оформления краев, и уже облицованные элементы мебели с декорированными этим способом профилями, и оборудование для постформирования пластиков.

Ламинат- это наше все!

Еще одна загадка связана с употреблением слова «ламинат». Помимо популярного напольного покрытия у нас так называют и ламинированные ДСП, и ДСП, облицованные бумажно-слоистым пластиком. Неоднозначность этого понятия объясняется разницей в переводе иностранных (чаще немецких) терминов. Так, существует два вида облицовочных бумажно-слоистых пластиков: HPL и CPL.

Первый, HPL (High Pressure Lami-nate),- бумажно-слоистый пластик высокого давления (толщиной 0,3-2мм, иногда и более), получаемый на плоских прессах. Его используют для производства имеющих высокую износостойкость элементов мебели любого назначения, внутренней отделки помещений, а также при изготовлении дверей.

Второй, CPL (Continuous Pressure Laminate),- бумажно-слоистый пластик,- производимый непрерывным способом на ленточных прессах при меньшем давлении. Он имеет другой диапазон толщин (0,15-1,2мм), чем HPL, и несколько иные свойства. Продавцы дверей часто именуют этот облицовочный материал ламинатином. Если же внимательно посмотреть, как расшифровываются аббревиатуры HPL и CPL, можно увидеть знакомое слово «Laminate».

Бороться с неточностью терминологии, которой пользуются поставщики мебельных комплектующих, производители мебели и продавцы-консультанты мебельных салонов, сложно. Главное, чтобы человек, произносящий слово "ламинат", мог четко и внятно объяснить, что он имеет в виду. Апокупатель разберется, подходит это ему или нет.

Редакция благодарит компании "Евростандарт", "Кухни Мария", "Кухонный двор", "Эггер Древпродукт", "Экомебель", Virs, Visconti, Торговый Дом «ЕвроХим-1» за помощь в подготовке материала.

• Источник: Журнал «Идеи вашего дома»№120